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Hobby Elettronica document:
LUIGI CI HA CHIESTO COME FARE I CIRCUITI STAMPATI
Caro Luigi,
ti capisco bene, poichè concordo che le esperienze maturate in ambito scolastico
non sempre hanno molta attinenza con la realtà di tutti i giorni,.
Riguardo le problematiche legate a Circad ed ai C.S. posso darti qualche consiglio:
intanto sulla sezione corsi del nostro portale HE, è da tempo pubblicato un utilissimo corso su circad per Dos, che però risulta valido anche per le versioni windows del programma,
COME REALIZZARE I PCB:
per realizzare i C.S. intanto ti devi procurare un bromografo, che si può anche autocostruire utilizzando due lampade specifiche ad ultravioletti. (ad es. puoi
acquistarle anche separatamente ad un costo contenuto).
La prima fase di lavorazione, consisterà nel realizzare con circad il pcb che poi dovrai stampare
usando una stampante inkjet (una Epson va più che bene bene, inoltre usare solo acetato trasparente specifico per stampanti
inkjet).
SETTAGGI SU CIRCAD PER STAMPARE UN PCB MONOFACCIA:
- dal menu principare selezionare "PLOTTER OUT"
- cliccare sul pulsante "FASC"
- fare doppio click su "Keep Out Layer" per disabilitare questo layer alla stampa
- fare doppio click su "Top Copper" per disabilitare questo layer alla stampa
- fare doppio click su "Top Silk" per disabilitare questo layer alla stampa
- Poi fare un click su "Buttom Copper", spostare il mouse sulla casella a sinistra in basso color" (che di default risulta blu) e farvi un click, si aprirà una maschera di selezione dei colori, selezionare allora il colore nero (R=0 G=0 B=0) che troverete in basso a sinistra e facendovi un solo click, tutta questa operazione dovrà essere ripetuta anche per il layer "PAD MASTER".
-selezionare la casella "MIRROR" (la casella mirror deve essere selezionata affinche sul lato ruvido del foglio di acetato il master venga stampato capovolto), ed impostare la casella di selezione "color Deepth" su 1 bit B/W.
- se necessario si possono eseguire anche le impostazioni personalizzate per la stampante con il tasto "Setup", fatto questo cliccare "apply"
-Lanciare la stampa del PCB con il tasto "Confirm"
Una eseguita la stampa del master, si procederà con la fotoincisione posizionando il
LATO LISCIO del master sopra una basetta acquistata gia presensibilizzata,
pressare il tutto con una lastra di vetro opportunamente "caricata" con dei pesi ben
distribuiti e di spessore contenuto (esempio delle squadrette metalliche)
Le due lampade UV, dovranno essere poste il più vicino possibile alla lastra da impressionare.
Tempi: da 100/120 secondi massimo, se possibile prima preriscaldare le lampade facendolole lavorare una decina di minuti a vuoto.
SOLUZIONE PER LO SVILUPPO:
per preparare la soluzione per lo sviluppo del pcb, (magari farlo prima della esposizione della lastra agli UV)
si verseranno dai 7/10 grammi di soda caustica (esistono
in commercio delle costose soluzioni già pronte, ma se volete risparmiare
troverete la soda dal droghiere in confezioni da 500gr. a pochi soldi),
da diluirsi su di un litro d'acqua (possibilmente poco calcarea pena risultati scadenti), agitate per bene per almeno 2/3 minuti
Fate attenzione al contatto accidentale con la pelle e sopratutto gli occhi in quanto la soda, è parecchio corrosiva ed ustionante, in caso avvenga un contatto accidentale risciaquatevi immediatamente con tanta acqua.
Usate pertanto dei guanti protettivi in gomma, ed una mascherina per gli occhi.
Versare la soluzione su di una bacinella in plastica e poi immergere per 2/3 minuti Max il pcb, agitando delicatamente la soluzione inclinando in tutti i sensi la bacinella con la soluzione.
Se tutto è andato bene gia dopo qualche decina di secondi comincerete a notare le traccie del pcb in evidenza in quanto l'inchiostro fotosensibile dove raggiunto dalla luce ultravioletta verrà velocemente asportato dalla soda.
Al termine dello sviluppo estrarre con delle pinzette la lastra e provvedete ad una adeguato risciacquo su acqua corrente.
Asciugare bene ed immergere nella soluzione di cloruro ferrico per l'incisione del rame vera e propria (da 40 minuti / ad un' oretta circa), magari verificare di tanto in tanto lo stato dell'incisione per rendersi conto del giusto momento in cui può essere estratta definivamente la scheda dall'acido.
Lavare bene la scheda e provvedere alla foratura dei pad.
CIRCAD PUO ESSERE PRELEVATO ALL'INDIRIZZO:
http://www.holophase.com
Mentre il corso gratuito su Circad lo
troverete nella sezione corsi di Hobby
Elettronica